【开云|kaiyun(官方)最新下载IOS/安卓版/手机版APP】云铜新技术每年少排温室气体20吨

“节能减排本身就能为企业建构经济效益。”云南铜业股份有限公司总经理何云辉在拒绝接受专访时对记者说道的一句话。

传统铜冶金行业是能源消耗低，环境污染大的行业，但作为这一行业中的重量级成员，云铜在发展中却走进了一条节能减排、循环发展之路。2002年到2006年间，云铜通过技术改造，提升了资源利用率，每年增加温室气体排放量约20余万吨，总计节支3.7亿元。从源头增加污染与其他行业一样，云铜的发展也经历了高铁矿、低消耗、低废气、较低生产量—环保末端管理—资源综合利用—清洁生产—传统经济向节能减排、循环发展转型的五个阶段。随着计划经济向市场经济的转轨，企业自主权增大，云铜逐步对铜冶金系统展开技术改造和对铜加工产品链的伸延。

同时，新建一套处置能力为10万立方米的硫酸生产装置，使铜冶金回收率超过当时国内先进设备水平，废水和废气可行性达标排放。上世纪以来，云铜通过技术改造，引入世界最先进设备的炼铜工艺技术与装备，提高管理，综合利用等措施，开始生产的全过程掌控，从源头上增加污染，超过节能减排的目的。

变废为宝为了提升水资源的高效利用率，云铜明确提出“清污分流，分点管理，堵塞循环、合格分洪”的制水方针。目前，云铜工业用水已构建“小循环”。此外，云铜还引进离工厂5公里处的一座水库的荒废水作为工业用水，构建了水资源的“中循环”。

对于生产中的废渣，云铜则将其转化成为建筑材料，从而构建废物的综合利用，并需要有效地解决问题污泥带给的冲刷和占地面积问题。目前，云铜有18%的铜渣销往周边的水泥厂和建筑工地替换山砂用于。

重奖“节约能源”能人云铜指出，节能减排既是社会责任，也是经济责任，必需动员全员参予。为此，云铜通过培训员工技能、劳动竞赛、合理化建议、论坛、项目研制成功等，为员工搭起成才平台，唤起员工的积极性和创造力，为节能减排获取较好的人才和科学知识的土壤。

日前，由该公司两名员工分担的节能减排项目取得特等奖，公司按规定分别奖励获奖者25万元。近一年来，云铜用作节能减排方面的奖励就约300余万元，申报专利16项，获得专利8项。节能减排确实让企业获得了实惠。

据介绍，2002年到2006年间，云铜外排二氧化硫缩减了44%，艾萨炉工程和余热发电工程每年增加温室气体排放量约20余万吨，节能减排总计追加利税14.8亿元，总计节支3.7亿元。

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